Die moderne Pulverlackieranlage ist eine weitere prestigeträchtige Investition von Aluprof S.A. in diesem Jahr. In den nächsten Tagen werden die letzten Ausbauarbeiten abgeschlossen, derzeit wird an der Inbetriebnahme der automatischen Fertigungslinie zur Pulverlackierung gearbeitet.

Die Anlage soll zum Lackieren von Aluminium-Werkstücken dienen, u. a. stranggepressten Profilen, Druckgussteilen sowie Blechen.

Parameter der zu lackierenden Werkstücke:

Länge max. 7200 mm

Breite max. 400 mm

Höhe des Gehänges 1800 mm

Belastung des Gehänges bis 300 kg

Die Fertigungslinie besitzt ein zentrales Steuerungssystem, mit dem sämtliche technischen Prozesse effektiv verwaltet werden können. Mit codierten Traversen kann die gewünschte Fahrtroute programmiert werden. Der automatische, korrekte und störungsfreie Materialfluss gewährleistet, dass eine vorgegebene Produktionsleistung von geschätzt 1,2 - 1,4 Mio. m² lackierter Fläche pro Jahr erreicht wird. Profile und Aluminium-Gussstücke, die sich einmal am Gehänge befinden, werden erst wieder abgenommen, nachdem sie den kompletten Fertigungsprozess durchlaufen haben.

Die automatische Kunststoff-Sandwich-Kabine ist ausgestattet mit:

einem automatischen System zur Druckreinigung der Wände,

einem System zum schnellen Farbwechsel (automatischer und manueller Betrieb),

System zur Trennung und Rückführung der Pulverfarbe (Zyklon und Endfilter),

Automatisches System zur Innenreinigung von Pumpen, Schläuchen und Pistolen,

Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Kabinenantriebs,

Barriere zur Erkennung von Werkstücken (horizontal und vertikal) mit Ein- und Ausschaltmöglichkeit der Pistolen,

zwei Arbeitsplätze zum manuellen (Nach-) Lackieren,

Brandschutzsystem,

System zur Vorbereitung und Zuführung von frischer Farbe („Pulverzentrum“)

Das Projekt setzt auf umweltfreundliche Lösungen. Die Oberfläche wird in einer taktgesteuerten Sprühreinigungsanlage mit fünf Zonen vorbereitet - so werden Wasserverbrauch und Abwassermenge auf ein Minimum reduziert.

Die Aluminium-Oberflächen werden chromfrei bearbeitet. Die im Prozess verwendeten chemischen Präparate sind ungiftig und besitzen Zulassungen von QUALICOAT und GSB.

Die Fertigungsstraße ist mit einer kompletten Anlage zur Abwasserneutralisation ausgerüstet, die deren vollständige Reinigung gewährleistet.