Aluprof mise sur le recyclage de l’aluminium – de nouveaux produits avec des émissions de CO₂ jusqu’à 12 fois plus faibles
Aluprof élargit son offre de solutions à faible émission de carbone. La majorité des profilés de la marque destinés aux fenêtres, portes, façades et systèmes de protection solaire sont déjà fabriqués à partir de billettes « low carbon », et désormais également en version « ultra-low carbon ». En intégrant de l’aluminium recyclé, l’entreprise réduit encore davantage l’empreinte carbone de ses produits, contribuant ainsi activement à la décarbonation du secteur de la construction.
Aluprof, membre du groupe Grupa Kęty, introduit des solutions ultra-low carbon innovantes, avec un niveau d’émission de seulement 1,24 eCO₂ par tonne d’aluminium produite. Cela représente une réduction de 12 fois par rapport à la production conventionnelle d’aluminium primaire, dont l’empreinte carbone s’élevait en moyenne à 14,8 eCO₂ par tonne en 2023, selon l’Institut International de l’Aluminium (IAI). Cette réduction significative est rendue possible grâce à l’utilisation d’un aluminium contenant 85 % de matériaux recyclés post-consommation. Les autres billettes proposées par l’entreprise sont produites selon un modèle low carbon, à partir de ferrailles d’aluminium soigneusement triées. Ainsi, leurs émissions s’élèvent respectivement à 2,9 et 3,3 eCO₂ par tonne.
La valeur des nouvelles solutions ultra-low carbon d’Aluprof est confirmée par les résultats de l’analyse du cycle de vie des produits, réalisée conformément à la norme EN 15804. Ce certificat, vérifié par un expert indépendant, bénéficie du statut de déclaration européenne « ECO-EPD verified ». De plus, il est référencé sur la plateforme de construction durable de l’ITB, ce qui permet aux profilés d’être reconnus dans les systèmes de certification des bâtiments écologiques, tels que BREEAM, LEED et DGNB.
Le recyclage, clé de l’avenir de l’aluminium
En proposant des produits à faibles émissions, Aluprof suit les tendances mondiales. La demande en aluminium est en forte augmentation – selon les prévisions de l’IAI, elle devrait croître de 40 % d’ici 2030, nécessitant la production supplémentaire de 33,3 millions de tonnes (Mt) de ce matériau. Parallèlement, la pression pour réduire les émissions de CO₂ oblige l’industrie à rechercher des solutions plus durables. La production traditionnelle d’aluminium primaire génère un niveau élevé d’émissions de CO₂, principalement en raison des processus énergivores de raffinage et de fusion de l’alumine extraite de la bauxite. C’est pourquoi le recyclage devient un levier clé pour l’avenir : produire de l’aluminium bas carbone à partir de matières secondaires permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 95 %.
« Grâce à la forte proportion de ferraille d’aluminium intégrée à notre processus de production, Grupa Kęty a considérablement réduit l’empreinte carbone de ses produits. Aujourd’hui, la majorité des profilés que nous proposons sont fabriqués à partir de matières premières respectueuses de l’environnement. C’est une partie essentielle de notre engagement à limiter notre impact sur l’environnement », souligne Aleksandra Baksik, Brand & Sustainable Development Manager chez Aluprof. « Les efforts de Grupa Kęty en matière de réduction des émissions de eCO₂ ont été reconnus dès 2023 avec l’obtention de la certification Performance Standard, qui atteste de notre conformité aux normes de l’Aluminium Stewardship Initiative (ASI), une prestigieuse organisation internationale à but non lucratif collaborant avec les associations industrielles, les producteurs et les transformateurs d’aluminium. »
Un avenir durable pour l’industrie de l’aluminium
Cette initiative représente une nouvelle étape dans l’engagement d’Aluprof, membre du groupe Grupa Kęty, en faveur du développement durable. En plus d’investir dans le recyclage, le groupe développe également des sources d’énergie renouvelables. La construction d’installations photovoltaïques, dont la mise en service est prévue pour le premier semestre 2025, permettra d’alimenter les sites de production et de réduire leur dépendance aux sources d’énergie traditionnelles.